台历用纸材料生产之含水量吸湿性､尺寸稳定性(下)
本文主要介绍台历用纸材料生产之含水量吸湿性､尺寸稳定性
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以上分析了环境湿度和温度对纸平衡含水量的影响｡现在进一步 讨论达到平衡水分量所需要的时间｡
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纸张的脱湿和吸湿过程是需要时间的｡一般脱湿速度与吸湿速度 有很大差别｡
事实上,湿纸变干远不如干纸变湿来得快｡
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图2-4为 在相对湿度65% RH条件下已经达到平衡水分量的纸,
改在保持相对湿度为100%RH和0%RH的环境时,含水量变化和时间的关系｡
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纸张含水量要想达到完全平衡需要相当长的时间｡将一张纸放置 于空气中吊晾,
虽然与通风和其他条件有关,但一般情况下达到平衡 水分量要花2 ~3小时以上｡
各种纸从造纸厂出厂后,在运输及长期储存中,由于周围气候的 频繁变化,
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加之地区之间平均温度湿度存在差异,纸含水量不可能与 印刷车间相适应,含水量往往是不均匀的｡
为了使纸的含水量在整个 纸面上保持均匀一致,并且与印刷车间的温湿度相适应,
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同时也为了 使纸对环境温湿度的敏感程度有所降纸,提高纸的尺寸稳定性,
一般 在印刷之前,要进行调湿(吊晾)处理｡所谓调湿处理就是在印刷 前将纸吊晾在晾纸间,
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经过一段时间,使纸达到晾纸间的温湿度条件 下的含水量｡
经过吊晾,纸含水量均匀,并能提高尺寸稳定性｡
有人曾对未经吊晾和经不同吊晾方法处理过的纸进行多色胶印试 验,
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得出经过各种吊晾方法处理过的纸在印刷过程中含水量的变化状 态,如图2-5所tk｡
试验用纸在经吊晾以前测得其含水量为2. 5%,如果直接(未经 调湿处理)用来进行多色胶印,
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其含水量的变化曲线如图中^所示｡ 由于车间的相对湿度较高,
在未印前纸在车间存放过程中吸湿达3. 5%左右,印刷开始后,因胶印的润湿液的作用,
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每印一色纸含水 量增加一次｡相应地,每印一色纸尺寸都有变化,增加了套印难度｡
曲线S表示在温度､湿度与印刷车间相同的晾纸间
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或直接在印刷车间(45%RH)内进行吊晾处理后的纸,在多色胶印过程中纸含水量的变化状态｡
由图2-5可见,纸在印刷过程 中含水量也是变化的,相应地,纸尺寸也 会有变化,只不过变化率比^为低｡
曲线C表示在相对湿度比印刷车间相对湿度(45% RH)高8%的晾纸间
进行吊晾后的纸在印刷过程中含水量 的变化状态｡
曲线£>是在85% RH情况下调湿过, 其含水量为7%的纸,
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被置于比印刷车间的相对湿度高8% (即53%RH)的晾 纸间吊晾后,进行多色胶印时其含水量的变化状态｡
由图2-5可见,C､D两 种情况在印刷过程中含水量基本不变,
相应地,纸尺寸较为稳定｡这是因为纸在高出印刷车间的相对湿度下晾纸,
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其含水量较高,这种纸到印刷车间后会失去一部分水分,然后又在胶印过程中吸收一定水分,
由于滞后效应,两者量都不大,如果 得失相当,则印刷过程中的纸的水分基本不变,从而尺寸稳定｡
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显而易见,在四种方法中,对套印要求精细的印品,采用C与D 两种调湿方法较为适合｡
目前各工厂由于受现有条件的限制,多采用 B种调湿方式,显然这种方式是不够理想的｡
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